Состав гидропластмассы может быть различный. Один из рекомендуемых составов: полихлорвиниловая (эмульсионная) смола — 100 весовых частей, дибутилфталат—290, вакуумное масло ВМ-4—100, стеарат кальция —4. Перед заливкой приспособление подогревают до 140—150° С. Массу, тщательно перемешанную, подогревают до 160—150° С и заливают в приспособление. Затем устанавливают поршень и рабочий винт. При отсутствии воздушных подушек в смеси и нормальном пружинении втулки приспособление готово к работе.
Втулку изготовляют из стали У7А или 35ХГСА, закаливают и отпускают ее на твердость HRC 35-—50.
Гидропластмассовые приспособления — быстродействующие, не требуют больших усилий закрепления и обеспечивают высокую точность центрирования.
Силовые элементы. Силовые элементы бывают различных типов. Наиболее распространенные — пневматические, затем гидравлические, применяют также пневмогидравлические и электрические.
Силовые элементы служат для приведения в действие зажимов приспособления с использованием энергия сжатого воздуха или жидкости высокого давления, а также и электрического тока. Пневматические силовые элементы встречаются двух типов — поршневые и диафрагменные.
В поршневых силовых элементах используют манжеты из маслостойкой резины. Гильза цилиндра изготовлена из чугуна без фланцев и ушков. Крышки цилиндров имеют сальниковое уплотнение штока.
Основное преимущество поршневых усилителей состоит в возможности обеспечения значительной длины хода штока по сравнению с диафрагменной конструкцией. Но во всех случаях, когда требуется сравнительно малый ход зажимного штока, следует применять диафрагменный усилитель. Его достоинства — простота устройства, малые габаритные размеры, отсутствие трущихся частей, большой срок службы.
|
