Автомобили

Силикаты и сульфаты кальция и магния разрыхляются в содовом растворе. Наиболее универсальным средством для удаления накипи является фосфатно-щелочной раствор. Состав, содержащий 3—5 кг тринатрийфосфата на 1 м3 воды, хорошо разрыхляет слой накипи, после чего она легко удаляется струей холодной воды.
Для снятия накипи с деталей из алюминиевых сплавов применяют растворы молочной и фосфорной (Н3Р04) кислот.
Для удаления накипи применяют 6%-ный раствор молочной кислоты, подогретый до 30—40° С.
Полное растворение накипи характеризуется прекращением выделения углекислого газа.
Для предохранения детали от коррозии ее обрабатывают 0,5—1,0%-ным раствором хромпика. В растворе, состоящем из 100 см3 фосфорной кислоты (удельный вес 1,71), 50 г хромового ангидрида и 900 см2 воды и подогретом до 30° С, детали выдерживают 30—60 мин с последующей промывкой холодной и горячей водой. Для предупреждения коррозии детали необходимо промыть в 1%-ном растворе хромпика, подогретом до ... Читать дальше »

Удаляют нагар ультразвуком в ваннах с раствором следующего состава:
Для стальных и чугунных деталей — едкий натр 25 г/л, кальцинированная сода 33 г/л, хозяйственное мыло 8,5 г/л, жидкое стекло 1,5 г/л; для деталей из алюминиевых сплавов — кальцинированная сода 18 г/л, хозяйственное мыло 10 г/л, жидкое стекло 8,5 г/л,
Значительную сложность представляет удаление накипи. Накипь на внутренних стенках рубашек охлаждения блоков и головок цилиндров образуется в результате выделения различных солей из воды, применяемой для охлаждения двигателя.
Образовавшийся слой накипи снижает теплопроводность и может вызвать перегрев двигателя. Поэтому при восстановлении двигателя обязательно удаляют накипь.
В состав накипи могут входить карбонаты кальция и магния (СаС03; MgC02), гипс (CaS04) и силикаты с большим содержанием окиси кремния (SiOs).
Карбонаты кальция и магния и гипс растворяются в растворе соляной кислоты; концентрацию раствора обычно принимают равной 5—10%, ... Читать дальше »

Некоторые особенности имеет процесс удаления с деталей нагара. Нагар откладывается в процессе работы двигателя в гнездах блока под впускные клапаны, во впускном трубопроводе, на стенках камер сгорания е головке цилиндров и на тарелках впускных клапанов. Нагар представляет продукт неполного сгорания топлива и масла. Образовавшийся нагар способствует перегреву двигателя, снижению топливной экономичности, а его частицы, попавшие в масло, увеличивают износы трущихся поверхностей. Поэтому при ремонте двигателей удаление нагара является обязательной операцией.
Для удаления нагара применяют химический и механический способы. При небольших отложениях нагара эффективна ультразвуковая очистка.
При химическом способе детали погружают на 40—60 мин в щелочной раствор, подогретый до 80—90° С.
Очищенные в щелочном растворе детали промывают в ванне. Состав жидкости: 0,2% кальцинированной соды; 0,2% жидкого стекла и 0,1 % хромпика. Но химический способ очистки деталей от нагара мал ... Читать дальше »

В месте разрежения жидкости образуются пустоты, мгновенно заполняемые парами этой жидкости и растворенными в ней газами. В дальнейшем при сжатии объемов с газом происходит микроскопический взрыв, в результате чего детали очищаются от загрязнения.
Моющий раствор под давлением 15 кГ/см2 поступает в камеру завихрения, из которой поток устремляется к выходному отверстию, диаметр второго значительно меньше диаметра камеры завихрения.
По выходе из камеры завихрения струя моющей жидкости принимает форму конуса, угол которого зависит от давления на входе и соотношения геометрических размеров излучателя. Чем выше давление жидкости на входе, тем больше угол конуса потока жидкости.
Процесс кавитации (последовательного разрежения и сжатия) происходит внутри конуса, эффект которого распространяется на расстояние до объекта облучения. Это расстояние составляет 10— 20 мм, которое можно увеличить до 70—80 мм в результате одновременной подачи струи жидкости в осевом направлении. Бо ... Читать дальше »

Показана ванна для ультразвуковой очистки мелких деталей. В сварную железную ванну установлен магнитострикционный преобразователь, который получает питание от ультразвукового генератора УЗГ-2,5. Во время работы установки преобразователь охлаждается проточной водой. В металлическую ванну вставлена рабочая ванна из винипласта с моющим раствором. Обрабатываемые детали завешивают в ванне в специальной корзине. Ультразвуковые колебания, возбуждаемые преобразователем, распространяются в моющем растворе и вызывают кавитационное разрушение отложений на поверхности деталей.
Мойка и очистка деталей с применением выпускаемых промышленностью ультразвуковых генераторов эффективна для деталей небольших размеров, но сложной конфигурации (карбюраторы, топливные насосы, подшипники и т. п.). Для крупных деталей необходимо иметь генераторы значительной мощности (30 кет и более) что потребует больших затрат в эксплуатации.
Для очистки крупных деталей представляют интерес машины с механически ... Читать дальше »

Особенно существенное значение очистка ультразвуком имеет для малогабаритных деталей сложной конфигурации, например при очистке подшипников качения. Применение ультразвука повышает качество и снижает примерно на 50% себестоимость очистки, а также экономит рабочую силу.
Количество жира, остающегося на деталях, при очистке в растворителе с использованием ультразвука примерно в 10 раз меньше, чем при очистке только горячим растворителем.
Для высокого качества очистки одного воздействия ультразвуковых колебаний в жидкости недостаточно. Поэтому применение ультразвука необходимо сочетать с действием моющей жидкости, которое лишь усиливается с применением ультразвука.
В качестве электромеханических источников ультразвуковых колебаний применяют магнитострикционные и электрострикционные преобразователи. Магнитострикционным эффектом называют способность ферромагнитных материалов и их сплавов изменять линейные размеры в магнитном поле. Таким эффектом обладают никель, кобальт, ... Читать дальше »

Новые растворы не вызывают коррозии черных и цветных металлов, не оказывают вредного действия на кожу и одежду рабочих, поэтому детали, обезжиренные в этих растворах, не надо ополаскивать водой.
Проводят производственные испытания моющего раствора под названием «Чешский алкон» состава: тринатрийфосфат — 0,30 г/л, кальцинированная сода 0,43 г/л, нитрит натрия — 0,30 г/л, вода — 1 л. Концентрация раствора при указанных соотношениях компонентов составляет 0,1%. Температура моющего раствора должна быть 70—80° С. Ополаскивать детали водой после обезжиривания не надо. Он пригоден для деталей из черных и цветных металлов.
Большие перспективы имеет применение ультразвуковых колебаний для интенсификации процесса обезжиривания и очистки деталей. Сущность ультразвуковой очистки состоит в том, что загрязненные детали помещают в резервуар с моющей жидкостью, в которой электромеханическими или механическими излучателями возбуждают ультразвуковые колебания. Под влиянием последних в жидк ... Читать дальше »