Автомобили

В среднем из элементов собирают до 70% сверлильных приспособлений и кондукторов, 20% фрезерных приспособлений, 5% приспособлений для токарных работ и остальное — приспособления для различных других операций механической обработки и сборки.
Различают четыре группы сложности УСП: 1-я группа — с трудоемкостью сборки 3—4 ч, 2-я группа — 5—6 ч, 3-я группа — 7—8 ч и 4-я группа — 9—10 ч.
Приспособления собирают в три этапа. Первый — подбор деталей, примерное расположение на плите, выбор схемы крепления; второй — соединение деталей и узлов с проверкой схемы; третий — окончательное закрепление деталей, установка детали-образца и выверка размеров. Точность обработки с применением УСП находится в пределах 2-го класса. Изготовленный полный набор деталей УСП окупается в срок до 1,5 лет.
В автомобильном производстве универсально-сборные приспособления применяют наиболее часто при изготовлении опытных серий автомобилей или при изготовлении различных партий деталей.
Для уст ... Читать дальше »

Специальные — это приспособления, спроектированные и изготовленные для выполнения только одной операции. В автомобильном и авторемонтном производствах специальные приспособления составляют наибольшую часть всех применяемых приспособлений, хотя проектирование и изготовление их трудоемко. К специальным приспособлениям приходится прибегать в связи с необходимостью обеспечить надлежащую эффективность технологического процесса, что часто может быть решено только созданием специального оборудования.
Универсально-сборные приспособления (УСП). За последние годы появились различные системы универсально-сборных приспособлений — комплектов различных деталей, позволяющих слесарю-сборщику по технологической карте, чертежу изделия и детали-образцу в короткий срок (3—10 ч) собрать приспособление, обеспечивающее технологическую задачу. Универсально-сборные приспособления являются инвентарными, т. е. их применяют 40 для обработки серии изделий, после чего вновь разбирают на детали, которые вновь ... Читать дальше »

Станочные приспособления подразделяют на четыре основные группы.
Универсальные приспособления — это приспособления, которые обычно придают к металлорежущим станкам. К ним относятся трехкулачковые, четырехкулачковые и пневматические патроны, подвижные и неподвижные люнеты, поворотные столы, делительные головки, винтовые, пневматические и гидравлические тиски для закрепления деталей и другие подобные приспособления.
Нормализованные — это приспособления, изготовленные из нормализованных узлов или из нормализованных полнособранных приспособлений. К таким приспособлениям относятся скальчатые кондукторы, представляющие собой кондукторше двумя направляющими колонками-скалками, по которым при помощи специального механизма с роликовым замком перемещается подвижная плита кондуктора. В плите растачивают отверстия применительно к данному Использованию кондуктора под конкретную деталь, в отверстия запрессовывают кондукторные втулки и устанавливают упоры или призмы для закрепления дета ... Читать дальше »

При обработке вспомогательной базы у поршня (нижнего торца и цилиндрического пояска у юбки поршня) в качестве черновой базы используют внутреннюю цилиндрическую поверхность поршня и внутреннюю поверхность днища поршня.
Станочные приспособления и их элементы
Виды приспособлений. Станочное приспособление — это сменное оборудование станка, обеспечивающее установку детали на базовые поверхности, ориентирование детали по отношению к режущему инструменту и удержание ее при обработке. Приспособления обеспечивают:
устранение разметки;
повышение производительности труда в результате сокращения времени на установку и закрепление детали или обеспечения установки и закрепления за счет машинного времени станка (при использовании многопозиционных приспособлений с поворотными столами или барабанами); обеспечения одновременной обработки двух и более деталей, а также одновременного применения многих инструментов (многоместные приспособления, многошпиндельиые головки, многопо ... Читать дальше »

В крупносерийном и массовом производстве широко применяют приспособления, в которые устанавливают и ориентируют детали по базовым поверхностям.
Точность базирующей поверхности не должна допускать погрешности более допустимой.
Пример. Точность базирующего пояска поршня и перпендикулярность его оси к торцу юбки должны обеспечить: равномерную толщину стенок поршня; перпендикулярность оси поршня к оси отверстия под палец; пересечение оси отверстия под палец и оси наружной поверхности поршня.
При обработке детали с одной установки точность обработанных поверхностей не зависит от точности базы, а при обработке детали с нескольких установок или в несколько операций процесс, как правило, начинается с обработки базовых поверхностей — чистовой базы. Для установки деталей на первой операции при обработке чистовой базы используют черновую базу. Выбору черновой базы должно быть уделено особое внимание.
Для обеспечения правильного взаиморасположения поверхностей обрабатыв ... Читать дальше »