Автомобили

Без соблюдения этого условия нельзя получить необходимую точность обработки.
Для создания силового замыкания применяют различные зажимные устройства, в которых используют упругие свойства материалов деталей или устройств (например, оправки); силы трения (при зажатии в патронах, зажимах), собственный вес деталей, магнитные, электромагнитные свойства, силы сжатого воздуха, жидкости (пневматические устройства, гидропласты и т. д.), сочетания различных силовых элементов.
Действительная поверхность контакта детали с установочными элементами приспособлений значительно меньше номинальных геометрических (расчетных) размеров поверхностей за счет микро- и макронеровностей. Под воздействием усилий закрепления могут быть высокие местные контактные напряжения, следствием чего является деформация контактных поверхностей, вызывающая добавочные погрешности.
Для уменьшения местных контактных напряжений к контактным поверхностям должны быть предъявлены следующие требования: достаточ ... Читать дальше »

Практически иногда бывает трудно установить, сколькими точками базирована деталь. В таких случаях удобнее определить, сколько степеней свободы осталось у детали.
Пример. При установке детали в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, у детали осталось две степени свободы — перемещение вдоль оси вращения и поворот относительно оси. Это можно пояснить так: если установленную в патроне деталь снять и вновь установить, то положение ее вдоль оси вращения и угловое положение по отношению к кулачкам будет иным, отличным от первоначального. Неизменным останется положение детали относительно горизонтальной и вертикальной плоскостей, проходящих через ось вращения детали. Следовательно, в этом случае деталь лишена четырех степеней свободы. При установке детали по схеме б деталь будет лишена пяти степеней свободы.
При установке детали на призмах с упором в торец оставлена одна степень свободы. Точки приложения усилия закрепления не являются базирующими.
Закрепление детали для ... Читать дальше »

Правило шести точек. Известно, что всякое свободное абсолютно твердое тело имеет шесть степеней свободы — три поступательные относительно осей и три вращательные вокруг этих же осей. Положение тела вполне определяется шестью координатами относительно трех взаимно перпендикулярных плоскостей. Каждая координата (точка) лишает твердое тело одной степени свободы. Для достижения определенного положения детали в пространстве (по отношению к станку и инструменту) ее необходимо и достаточно базировать на шести точках. Три опорные точки в плоскости лишают деталь трех степеней свободы, т. е. перемещения вдоль оси и вращения вокруг осей.
Плоскость, в которой заготовка устанавливается по трем опорным точкам, называется главной базовой плоскостью. Установка детали по двум точкам в плоскости лишает деталь еще двух степеней свободы, т. е. перемещения в направлении и поворота вокруг вертикальной оси.
Плоскость называется направляющей плоскостью. Остается одна степень свободы, т. е. возмо ... Читать дальше »

Вспомогательная база — поверхность, которая обработана в целях использования ее только для установки детали при обработке. По конструкции узла и условиям работы детали обрабатывать эту поверхность не следует. Например, вспомогательными базами являются центровые углубления у валов и установочный поясок в нижней части юбки у поршня.
При разработке технологического процесса изготовления детали следует соблюдать следующие правила выбора баз.
Правило совмещения баз. При выборе основных технологических баз следует стремиться, чтобы они совпадали со сборочными и измерительными базами. При совмещении этих баз уменьшается погрешность, связанная с установкой детали, отпадает необходимость дополнительной выверки детали. Это правило остается в силе и при восстановлении детали в процессе капитального ремонта автомобиля. Несоблюдение этого правила влечет за собой потерю взаимозаменяемости деталей и требует дополнительной индивидуальной их подготовки или резко снижает качество изделия. ... Читать дальше »

Из этих примеров видно, что при изготовлении детали должно быть уделено особое внимание точности и правильности обработки сборочных баз, так как они определяют качество сборки и обеспечивают нормальную работу всего механизма.
Измерительными базами называют поверхности, от которых происходит измерение размеров детали. Примером измерительной базы может служить задняя торцовая поверхность передней коренной шейки коленчатого вала. Осевое взаиморасположение шатунных шеек, фланца и других поверхностей коленчатого вала определяется размерами от этой поверхности. В собранном двигателе эта поверхность определяет осевое расположение коленчатого вала относительно блока, т. е. является сборочной базой.
Технологическими базами называют поверхности детали, опираясь которыми на соответствующие поверхности приспособления или станка, деталь при обработке с надлежащей степенью точности фиксируется относительно режущего инструмента.
Примерами технологических баз могут служить: центро ... Читать дальше »

Различают следующие виды базирующих поверхностей: сборочные (или конструкторские); измерительные (или исходные); технологические (или установочные). Следует отметить, что единой установившейся терминологии в наименовании видов баз нет. Поэтому в скобках указаны их дублирующие названия; они в меньшей степени отражают служебное назначение той или иной базы.
Сборочными базами называют поверхности, определяющие положение детали относительно других деталей в собранном изделии. Примерами сборочных баз могут служить следующие: а) гладкое отверстие сателлита и его сферическая торцовая поверхность, эти поверхности определяют радиальное и осевое положение сателлита в дифференциале; б) привалочная плоскость и два точно обработанных отверстия в картере сцепления; эти поверхности определяют положение картера сцепления относительно блока цилиндров; в) коленчатый вал двигателя имеет ряд сборочных баз, а именно: коренные шейки и задняя торцовая поверхность передней коренной шейки определяют пол ... Читать дальше »

Способы установки деталей при обработке и виды баз. Важнейший вопрос при проектировании технологического процесса обработки — это правильный выбор способа установки детали при обработке, как в процессе изготовления, так и восстановления. Способ установки детали на станке влияет на время обработки и время установки (вспомогательное), на точность изготовления детали и на процент брака. Различают следующие способы установки детали: способ выверки детали на станке (например, в патроне с независимым движением кулачков), по разметке, в приспособлении.
Недостатки первого и второго способов установки (выверки и разметки) следующие: большая затрата времени на выверку или раз-32 метку, невысокая точность обработки, высокая квалификация исполнителей-станочников и разметчиков.
Способы выверки и разметки применяют в единичном и мелкосерийном производстве. В массовом и крупносерийном производстве применяют исключительно установку в приспособлении как наиболее совершенный способ установ ... Читать дальше »