Автомобили

Удаляют нагар ультразвуком в ваннах с раствором следующего состава:
Для стальных и чугунных деталей — едкий натр 25 г/л, кальцинированная сода 33 г/л, хозяйственное мыло 8,5 г/л, жидкое стекло 1,5 г/л; для деталей из алюминиевых сплавов — кальцинированная сода 18 г/л, хозяйственное мыло 10 г/л, жидкое стекло 8,5 г/л,
Значительную сложность представляет удаление накипи. Накипь на внутренних стенках рубашек охлаждения блоков и головок цилиндров образуется в результате выделения различных солей из воды, применяемой для охлаждения двигателя.
Образовавшийся слой накипи снижает теплопроводность и может вызвать перегрев двигателя. Поэтому при восстановлении двигателя обязательно удаляют накипь.
В состав накипи могут входить карбонаты кальция и магния (СаС03; MgC02), гипс (CaS04) и силикаты с большим содержанием окиси кремния (SiOs).
Карбонаты кальция и магния и гипс растворяются в растворе соляной кислоты; концентрацию раствора обычно принимают равной 5—10%, ... Читать дальше »

Некоторые особенности имеет процесс удаления с деталей нагара. Нагар откладывается в процессе работы двигателя в гнездах блока под впускные клапаны, во впускном трубопроводе, на стенках камер сгорания е головке цилиндров и на тарелках впускных клапанов. Нагар представляет продукт неполного сгорания топлива и масла. Образовавшийся нагар способствует перегреву двигателя, снижению топливной экономичности, а его частицы, попавшие в масло, увеличивают износы трущихся поверхностей. Поэтому при ремонте двигателей удаление нагара является обязательной операцией.
Для удаления нагара применяют химический и механический способы. При небольших отложениях нагара эффективна ультразвуковая очистка.
При химическом способе детали погружают на 40—60 мин в щелочной раствор, подогретый до 80—90° С.
Очищенные в щелочном растворе детали промывают в ванне. Состав жидкости: 0,2% кальцинированной соды; 0,2% жидкого стекла и 0,1 % хромпика. Но химический способ очистки деталей от нагара мал ... Читать дальше »

В месте разрежения жидкости образуются пустоты, мгновенно заполняемые парами этой жидкости и растворенными в ней газами. В дальнейшем при сжатии объемов с газом происходит микроскопический взрыв, в результате чего детали очищаются от загрязнения.
Моющий раствор под давлением 15 кГ/см2 поступает в камеру завихрения, из которой поток устремляется к выходному отверстию, диаметр второго значительно меньше диаметра камеры завихрения.
По выходе из камеры завихрения струя моющей жидкости принимает форму конуса, угол которого зависит от давления на входе и соотношения геометрических размеров излучателя. Чем выше давление жидкости на входе, тем больше угол конуса потока жидкости.
Процесс кавитации (последовательного разрежения и сжатия) происходит внутри конуса, эффект которого распространяется на расстояние до объекта облучения. Это расстояние составляет 10— 20 мм, которое можно увеличить до 70—80 мм в результате одновременной подачи струи жидкости в осевом направлении. Бо ... Читать дальше »

Показана ванна для ультразвуковой очистки мелких деталей. В сварную железную ванну установлен магнитострикционный преобразователь, который получает питание от ультразвукового генератора УЗГ-2,5. Во время работы установки преобразователь охлаждается проточной водой. В металлическую ванну вставлена рабочая ванна из винипласта с моющим раствором. Обрабатываемые детали завешивают в ванне в специальной корзине. Ультразвуковые колебания, возбуждаемые преобразователем, распространяются в моющем растворе и вызывают кавитационное разрушение отложений на поверхности деталей.
Мойка и очистка деталей с применением выпускаемых промышленностью ультразвуковых генераторов эффективна для деталей небольших размеров, но сложной конфигурации (карбюраторы, топливные насосы, подшипники и т. п.). Для крупных деталей необходимо иметь генераторы значительной мощности (30 кет и более) что потребует больших затрат в эксплуатации.
Для очистки крупных деталей представляют интерес машины с механически ... Читать дальше »

Особенно существенное значение очистка ультразвуком имеет для малогабаритных деталей сложной конфигурации, например при очистке подшипников качения. Применение ультразвука повышает качество и снижает примерно на 50% себестоимость очистки, а также экономит рабочую силу.
Количество жира, остающегося на деталях, при очистке в растворителе с использованием ультразвука примерно в 10 раз меньше, чем при очистке только горячим растворителем.
Для высокого качества очистки одного воздействия ультразвуковых колебаний в жидкости недостаточно. Поэтому применение ультразвука необходимо сочетать с действием моющей жидкости, которое лишь усиливается с применением ультразвука.
В качестве электромеханических источников ультразвуковых колебаний применяют магнитострикционные и электрострикционные преобразователи. Магнитострикционным эффектом называют способность ферромагнитных материалов и их сплавов изменять линейные размеры в магнитном поле. Таким эффектом обладают никель, кобальт, ... Читать дальше »

Новые растворы не вызывают коррозии черных и цветных металлов, не оказывают вредного действия на кожу и одежду рабочих, поэтому детали, обезжиренные в этих растворах, не надо ополаскивать водой.
Проводят производственные испытания моющего раствора под названием «Чешский алкон» состава: тринатрийфосфат — 0,30 г/л, кальцинированная сода 0,43 г/л, нитрит натрия — 0,30 г/л, вода — 1 л. Концентрация раствора при указанных соотношениях компонентов составляет 0,1%. Температура моющего раствора должна быть 70—80° С. Ополаскивать детали водой после обезжиривания не надо. Он пригоден для деталей из черных и цветных металлов.
Большие перспективы имеет применение ультразвуковых колебаний для интенсификации процесса обезжиривания и очистки деталей. Сущность ультразвуковой очистки состоит в том, что загрязненные детали помещают в резервуар с моющей жидкостью, в которой электромеханическими или механическими излучателями возбуждают ультразвуковые колебания. Под влиянием последних в жидк ... Читать дальше »

Приведена рекомендуемая концентрация каустика в моющих растворах, применяемых при выполнении выше рассмотренных подготовительных моечно-очистительных операций. Температура во всех ваннах должна быть не ниже 75° С.
Процентное содержание каустика определяют по плотности раствора при помощи ареометра. Приведены значения плотности раствора NaOH при 20° С.
Необходимо отметить, что используемые в настоящее время моющие растворы не являются достаточно эффективными. Поэтому разработка нового, недефицитного и несложного по составу моющего раствора, который обеспечивал бы качественное обезжиривание независимо от материала детали и сорта смазки, является актуальной задачей авторемонтного производства. За последнее время появились новые синтетические поверхностно-активные моющие средства, именуемые сульфонол и ДС-РАС. Водные растворы этих моющих средств хорошо разжижают отложения и отделяют их от поверхности детали.
Сульфонол позволяет обезжиривать и очищать детали при низких ... Читать дальше »

Для обезжиривания некоторых точных деталей (плунжерные пары, распылители, шариковые и роликовые подшипники) применяют бензин с последующей промывкой веретенным или солярным маслом. Обезжиривать подшипники после промывки бензином можно в растворах.
Керосин применяют при очистке деталей электрооборудования. В качестве заменителя керосина и бензина можно применять керосиновый контакт, получаемый на нефтеперерабатывающих заводах в виде побочного продукта при очистке минеральных масел серной кислотой. Состав керосинового контакта: 40% сульфонефтяных кислот, 8 — минеральных масел, 1 % — серной кислоты, остальное — вода.
Моющее средство контакта объясняется эмульгирующим действием сульфокислот на жиры. Подогревать контакт не нужно. Ввиду повышенного раздражающего действия на кожу рук керосиновый контакт применяют только при механизированной мойке. Для предохранения деталей от коррозии в керосиновый контакт рекомендуется добавлять до 1% хромпика.
Наиболее распространенным ... Читать дальше »

Кроме того, с повышением температуры значительно уменьшается вязкость загрязнения, повышается его текучесть и эффективность обезжиривания. Таким образом, одним из главных условий высокого качества обезжиривания деталей является обеспечение оптимальной температуры моющего раствора.
Для целей обезжиривания металлических изделий известно большое количество составов различных моющих растворов.
Для предохранения деталей от коррозии в щелочные растворы добавляют 0,2—0,5% хромпика или нитрита натрия. Тринатрийфосфат, который вводят в состав растворов для обезжиривания деталей из стали и чугуна, способствует ускорению очистки. После обезжиривания щелочными растворами детали тщательно промывают горячей водой. В настоящее время для обезжиривания деталей начали применять водные растворы огранических полупродуктов типа ОП-7, ОП-10 и др. При использовании этих растворов ускоряется процесс обезжиривания деталей и их можно применять для деталей из любых металлов и сплавов. После обезжир ... Читать дальше »

Вводя в качестве примесей к щелочным растворам эмульгаторы (мыло, жидкое стекло, известь, клей и др.), можно собрать отдельные жировые капельки и осадить их из раствора. Добавление в промывочные жидкости хромпика (К2Сг207) и нитрита натрия (NaN02) значительно улучшает защиту деталей от коррозии. Механизм удаления масляной пленки с деталей моющим раствором схематично представлен. Здесь 1-й этап процесса соответствует состоянию масляной пленки на поверхности детали до воздействия на нее горячим моющим раствором. На этом этапе угол а, образованный при вершине деформированной пленки, составляет 180°.
При воздействии же горячим моющим раствором масляная пленка быстро нагревается и вследствие расширения и действия сил поверхностного натяжения принимает волнистый вид с углом около 90°. Это соответствует 2-му этапу. Наконец, на 3-м этапе масляная пленка, подвергаясь дальнейшему нагреву, деформируется настолько, что она разрывается, образуя масляные капли. Образовавшиеся жировые капли об ... Читать дальше »